唐山PPC64系列氣箱脈沖除塵器
   PPC64系列氣箱脈沖除塵器在唐山廣泛使用冶金、煉鋼、化工、制藥等，本除塵設(shè)備屬于大型離線分室型脈沖除塵器，清灰效果好，能耗小、除塵效率高。本除塵器是布袋脈沖除塵設(shè)備更新品。

PPC64系列氣箱脈沖除塵器工作原理

   當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
   隨著過濾時(shí)間的延長，阻留在濾袋上的灰塵逐漸增厚，濾袋的阻力增大，這時(shí)按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖寬度和清灰周期，由PLC可編程控制。
   PPC64系列氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)圖紙
   案例：
   1、處理風(fēng)量：30720-36860m3/h；2、過濾面積：512m2；3、過濾風(fēng)速：1-1.2m/min；4、濾袋規(guī)格：130×2450mm  512條；5、電磁脈沖閥：2"  8個(gè)；6、氣缸：100   8個(gè)；7、設(shè)備阻力：1400-1700Pa；8、噴吹壓力：0.5-0.7MPa；9、耗氣量：2.4m3/min；10、螺旋輸送機(jī)：  1臺(tái)。

PPC64系列氣箱脈沖除塵器特點(diǎn)

序號(hào)	性能特點(diǎn)
1	清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機(jī)構(gòu)簡單可靠，易損件少，結(jié)構(gòu)簡單，便于換袋。
2	濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。
3	脈沖閥數(shù)量較少，進(jìn)口的脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量小。
4	清灰控制采用定時(shí)或定阻清灰方式，具有阻力波動(dòng)小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過負(fù)荷等優(yōu)先。

PPC64系列氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)組成

   1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
   2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器（卸灰閥）。 
   3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。 
   4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。 
   5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
   6、支柱及立式籠梯、欄桿。